大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝材氧化后电阻变大的问题，于是小编就整理了2个相关介绍铝材氧化后电阻变大的解答，让我们一起看看吧。
- 铝管氧化原因？
- 铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么？
铝管氧化原因？
铝管的氧化是指：铝管在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术，又称表面阳极氧化。
铝管料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。
实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝管的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。
除铝外，工业上采用表面阳极化处理的金属还有镁合金、铜和铜合金、锌和锌合金、钢、镉、钽、锆等。
铝管氧化的原因主要是由于铝与氧发生化学反应产生氧化铝。铝在空气中容易被氧化形成一层薄膜，这种氧化膜具有保护作用，可以防止铝继续被氧化。
但是当铝管长时间暴露在潮湿的环境中，氧化膜会被破坏，铝会继续被氧化，形成越来越厚的氧化层，最终导致铝管失去功能。
此外，铝管也可能受到化学物质的腐蚀而氧化。
铝管氧化的原因是铝与空气中的氧气发生反应，形成氧化铝层。这层氧化铝层可以保护铝管不被进一步腐蚀，但也会影响铝管的导电性和可焊性。
铝管的氧化速度与环境湿度、温度、氧气浓度等因素有关，因此在使用铝管时应注意环境条件的影响。
铝属于活泼金属因此在空气中容易被氧化.24l+3O2=2Al2O3 因为氧化铝质密因此可以防止内部的铝继续氧化!这就是铝有时用于金属防腐的原因. 铝被氧化可能因为1自然氧化2环境潮湿3有可以同铝反应的物质
铝合金阳极氧化和导电氧化的区别是什么？
铝合金经过阳极氧化后，会在表面形成一层氧化膜，这层氧化膜电阻很大，因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，区别在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。
有区别1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4.氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了...
到此，以上就是小编对于铝材氧化后电阻变大的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝材氧化后电阻变大的2点解答对大家有用。