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我使用的碱性锌镍合金添加剂镀出来产品高低区厚度差别好大,老是被...
1、这种情况你应该好好找找，造成产品厚度差别大的原因，必要时可以请专业人员给你帮忙。
2、我们有在使用碱性锌镍合金光亮剂，当工件镀层低电流区发暗时，会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有：光亮剂的含量低。镍离子的浓度偏低。镀液温度偏高。镀液中有金属杂质的影响。
3、是碱性的么，碱性锌镍合金的均度能力是比较差，高低区膜厚差异较大。只能改善无法做到锌酸盐镀锌那样均匀。
酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因
1、最可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。
2、锌镍合金电镀，你就是为了增加外观面，提供盐雾测试时间。如果表面发黑发黄，不仅影响外观，也对产品的质量有一定的影响，发黑发黄的部分是水镀藏水导致。
3、在镍含量为12到18%。因为其不含银盐，所以锌镍合金镀层上产生高耐蚀性能的黑色装饰性钝化层使得古铬钝化过程较困难。
4、我们有在使用碱性锌镍合金光亮剂，当工件镀层低电流区发暗时，会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有：光亮剂的含量低。镍离子的浓度偏低。镀液温度偏高。镀液中有金属杂质的影响。
5、锌镍合金覆盖能力差原因如下：镀层厚度不均匀：在电解沉积的过程中，由于电流密度分布不均匀或液体流动状态不稳定等原因，导致锌镍合金镀层的厚度存在差异。
锌镍合金覆盖能力差怎么回事
我们在试验碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，当镀液的分散能力和深镀能力差，工件低电流区镀层的光亮度较差，耐腐蚀性能也会比较差。
镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。
钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。锌镍合金镀液有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。
该产品还不错。德国实乐达的锌镍合金产品具有良好的性能和稳定的维护方法，被广泛应用于各行各业。锌镍合金以其优秀的耐蚀性、覆盖和深镀能力，以及稳定的槽液维护方法而受到赞誉。
原因是锌镍合金废水重锌镍离子都已经和络合物反应，形成稳定的络合态金属离子，简单的加碱无法处理。一般的液体重捕剂也只能去除离子态镍离子，无法解决络合镍。
容易引起脱皮和产生气泡。锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
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